熱鍍鋅的過程

　　熱浸鍍(hot dip)簡(jiǎn)稱熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中進(jìn)行鍍層的方法。鋼鐵材料是熱浸鍍的主要基體材料，因此，作為鍍層材料的金屬的熔點(diǎn)須比鋼鐵的熔點(diǎn)低得多。常用的鍍層金屬有鋅(熔點(diǎn)為419.5℃)、鋁(熔點(diǎn)為658.7℃)、錫(熔點(diǎn)為231.9℃)和鉛(熔點(diǎn)為327.4℃ )等。鋼鐵材料熱鍍鋅基本特征是在鋼基體與鋅鍍層之間有合金層(alloy layer)形成，并當(dāng)鋼鐵件表面從熔融的金屬鋅液中提出時(shí)，在此合金層表面附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻凝固后形成金屬鋅鍍層。

　　1、熱鍍鋅的過程

　　熱浸鍍鋅的整個(gè)過程，是將經(jīng)過預(yù)處理的鋼鐵件放入溫度為435~460℃熔融的鋅液(浴)中。

　　在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱，使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷，使之在瞬間內(nèi)凝固于鋼鐵制件表面，形成了一層固體外殼，由于熱量的繼續(xù)大量的供給，這層外殼因很快受熱而熔化。當(dāng)鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度達(dá)到平衡時(shí)，熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經(jīng)過一段時(shí)間，使鋼鐵表面上就產(chǎn)生了鐵―鋅合金層；鐵―鋅合金層的外側(cè)連接著純鋅層，當(dāng)冷卻后純鋅層結(jié)晶，在鋅層內(nèi)側(cè)連接著鋼基體。其整個(gè)過程較為復(fù)雜，包括了物理變化、化學(xué)變化，鋼鐵的固體與熔融的鋅液發(fā)生了浸潤(rùn)、擴(kuò)散、溶解，其過程進(jìn)行的速度隨著鋼材的化學(xué)成分、鋅液的溫度、浸鋅的時(shí)間與深度有很大的關(guān)系。

　　2、適應(yīng)熱鍍鋅的鋼材

　　用于熱鍍鋅的鋼材，通常為低碳鋼(含碳量為0. 10%~0.20%)，但對(duì)于一些特殊用途，則采用中碳鋼或高碳鋼，低碳鋼即通常講的Q235鋼或叫A3的熱鍍鋅。

　　3、不適宜熱鍍鋅的鋼材

　　一般認(rèn)為，適合于熱浸鍍鋅的鋼是低硅量的沸騰鋼，美國金屬手冊(cè)中指明要求含硅量si小于0.05%。在國內(nèi)有文獻(xiàn)指出Q235鋼中B類鋼適宜熱鍍鋅，這類鋼熱浸鍍鋅后得到緊密、連續(xù)、均勻的金屬間化合物組織。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的普及，給熱鍍鋅帶來了新的問題。這種新的鋼種含硅量在0.05%以上，不是低碳鋼，或其中含硅量低或過高的工件，則使熱鍍鋅工作很困難。但是可以通過其它工藝方法實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅。